1. Material de l'eina de tall: carbur de tungstè
El carbur de tungstè és un material extremadament dur i s'utilitza habitualment en la fabricació d'eines de tall. El propi carbur de tungstè es compon de carboni, tungstè, cobalt i altres elements d'aliatge, que es combinen per millorar les seves característiques de rendiment.
2. Recobriments d'eines de tall
S'aplica una pel·lícula fina a la superfície d'una eina de tall-mitjançant processos químics o físics-per dotar l'eina d'un rendiment de tall global superior capaç de satisfer els requisits de mecanitzat específics. En comparació amb les eines no recobertes, les eines de tall recobertes ofereixen diferents avantatges: poden allargar significativament la vida útil de l'eina; augmentar eficaçment l'eficiència del tall; millorar la precisió de mecanitzat; millorar substancialment l'acabat superficial de la peça de treball; i reduir eficaçment el consum de materials d'eines. Gràcies als avenços de la tecnologia moderna, s'ha desenvolupat una àmplia gamma de tècniques de recobriment per aplicar-les a eines de tall. El recobriment específic utilitzat es pot seleccionar en funció del material i les característiques de la peça que s'està mecanitzant.
3. Dimensions de l'eina de tall
El tipus i les especificacions de l'eina de tall requerida variaran en funció de la forma i les dimensions de la peça que s'està mecanitzant. En seleccionar una eina de tall adequada, s'ha de considerar acuradament l'aplicació de mecanitzat específica. La selecció d'una mida d'eina inadequada pot provocar diversos problemes durant el procés de mecanitzat, com ara vibracions, interferències operatives, estellades o esquerdades de la punta de l'eina, un ràpid desgast de la vora de tall i l'adhesió del material (-construït) a la punta de l'eina.
Tant si les eines en qüestió són eines de prova per a un nou projecte o eines que s'estan desenvolupant per a la millora de processos, sempre s'han de tenir en compte els tres factors esmentats anteriorment. Un-pas crucial de seguiment consisteix a mantenir registres detallats de les dades de vida útil de l'eina per ajudar a identificar les condicions òptimes de l'eina i garantir que es compleixin els objectius de vida útil de l'eina.