Inserció de ranurat

Rendibilitat
Un dels principals avantatges de les insercions de ranura és la rendibilitat. Aquestes insercions estan dissenyades per ser reemplaçades fàcilment, reduint molt el temps d'inactivitat i els costos associats amb els canvis d'eines. A més, la seva naturalesa indexable permet l'ús de múltiples talls, maximitzant així la vida útil de l'eina i minimitzant la freqüència dels canvis de plaquita. Això significa una major productivitat i un estalvi de costos per a les operacions de mecanitzat.

Versatilitat
Les insercions de ranura són versàtils pel que fa a la seva adequació per a una àmplia gamma de materials. Amb diferents graus i geometries d'inserció disponibles, poden mecanitzar eficaçment una àmplia gamma de materials, com ara acer, acer inoxidable, ferro colat i aliatges no ferrosos. Aquesta flexibilitat és inestimable en el mecanitzat modern, que generalment requereix un processament de materials divers. Tant si es tracta de tall d'alta velocitat com de tornejat de gran resistència, les insercions de ranura es poden personalitzar segons els requisits de mecanitzat específics.

Rendiment de tall millorat
El disseny inherent de les insercions de ranura també ajuda a millorar el rendiment de tall. El seu angle de rasclet positiu combinat amb el disseny optimitzat del trencament d'encenalls ajuda a controlar i evacuar les estelles de manera eficient durant el tornejat. Això no només millora l'acabat de la superfície, sinó que també redueix la possibilitat d'encallaments d'encenalls i danys a les eines, millorant finalment la precisió i la fiabilitat del mecanitzat.

Millora de l'estabilitat del processament
A més, s'ha demostrat que l'ús d'inserts de ranura millora l'estabilitat del processament i la reducció de vibracions. El mecanisme de subjecció segur d'aquestes insercions, així com la seva capacitat de posicionar-se amb precisió, ajuden a minimitzar la flexió de l'eina i millorar la integritat de la superfície. Això és especialment important per aconseguir la precisió dimensional i la consistència de l'acabat superficial en les operacions de tornejat, especialment quan es processen components crítics.

Aconsegueix la sostenibilitat ambiental
A més de millorar el rendiment del mecanitzat, els inserts de ranura també ajuden a aconseguir la sostenibilitat ambiental. La seva vida útil més llarga i la reducció de la generació de ferralla redueixen els residus de material i el consum d'energia. Això està en línia amb l'èmfasi creixent en les pràctiques de fabricació sostenibles i demostra l'eficiència global de les insercions de ranura.

Operacions de ranurat o encaixat
Les operacions de ranurat o rebaixat, de vegades també anomenades operacions de coll, es fan sovint a les espatlles de la peça per garantir l'ajust correcte a les peces d'acoblament. Quan es requereix un fil per córrer tota la longitud de la peça fins a una espatlla, normalment es mecanitza una ranura per permetre el recorregut complet de la femella. El ranurat de la peça de treball abans de les operacions de rectificat cilíndric permet que la mola esmola completament la peça sense tocar l'espatlla.

Ranurat de cara
Amb les operacions de ranurat frontal, l'eina s'alimenta axialment en lloc de radial cap a la superfície final de la peça de treball. L'eina s'ha d'adaptar a la corba radial de la ranura i, per tant, la fulla queda corba. Quan l'eix de la màquina gira en sentit contrari a les agulles del rellotge, s'utilitza una versió dreta de l'eina i una versió esquerra quan l'eix de la màquina gira en sentit horari.

Ranurat intern
El principal problema de les ranures internes és l'evacuació d'encenalls. Hi ha un risc molt elevat d'encallament d'encenalls que pot provocar el trencament de l'eina, especialment quan es mecanitza diàmetres petits. Els encenalls s'han de treure de la ranura i després canviar de direcció 90 graus i passar pel costat del portaeines per finalment ser eliminats del forat. Introduir l'alimentació intermitent al programa és la millor manera d'obtenir fitxes curtes. A dalt es mostra un suport de ranura interna amb insert.

Operacions de separació o tall
En les operacions de tronzado, la peça gira mentre l'eina realitza un moviment d'alimentació radial. Igual que amb el tornejat de cara, l'eina s'alimenta des de la perifèria de la peça cap al centre i la velocitat de tall es redueix a zero, però aquí s'acaben les similituds. A mesura que l'eina de tall avança cap al centre, entra en vigor un altre factor. A mesura que es redueix el diàmetre de la peça, la força de tall radial farà que el material es trenqui abans que la inserció l'hagi tallat. Això fa que es formi una pipa o rebava al centre de la peça de treball. Aquest pip sempre estarà allà després de la separació, però la seva mida es pot reduir escollint la geometria de la inserció, l'avançament i el suport correctes per a la peça de treball enfonsada.

Coincidència de màquina i aplicació
El disseny i l'estat de la màquina també són consideracions fonamentals en qualsevol operació de ranurat amb èxit. Algunes característiques clau de la màquina necessàries per tenir èxit són: potència suficient per fer funcionar l'eina al rang de velocitat correcte sense aturar-se ni tremolar; rigidesa suficient per realitzar talls exigents sense xerrada; una gran pressió i flux de refrigerant per eliminar les estelles; i alta precisió. A més, l'alineació adequada de la màquina és fonamental per mantenir les ranures de forma i mida adequada.

Comprensió de les propietats dels materials
La familiaritat amb les propietats del material com ara la resistència a la tracció, les característiques d'enduriment i la ductilitat és fonamental per entendre com respondrà la peça a l'eina de tall. Els diferents materials requereixen diferents combinacions de velocitats, avanços i propietats de l'eina de tall. Els materials també poden requerir una geometria especial per al control d'encenalls o recobriments per allargar la vida útil de l'eina.

Selecció correcta de l'eina de tall
La selecció i aplicació adequada de l'eina de tall determinaran la rendibilitat. Les eines de ranurat poden generar la geometria de la peça de treball de dues maneres: creant tota la forma de ranura en una sola immersió o utilitzant una sèrie d'immersió per desbassar la forma de la ranura fins a la mida final. Després d'escollir la geometria d'una eina, considereu l'aplicació de recobriments que puguin millorar l'evacuació d'encenalls.

Obtenir l'ordre correcte de les operacions
La planificació adequada del millor ordre d'operacions requereix la consideració d'elements com la resistència del material tant abans com després de produir la ranura, ja que la peça pot no ser prou forta per a la generació adequada de característiques després de mecanitzar les ranures inicials. Això pot demanar als operadors que executin les eines següents per executar-se a velocitats i fluxos menys que òptims per reduir la conversa. Però un funcionament més lent pot augmentar el temps de cicle, reduir la vida útil de l'eina i un rendiment de tall irregular.

L'empresa es va fundar el 2004 i, després de més de 10 anys de desenvolupament, ara s'ha convertit en una empresa integrada de la indústria i el comerç amb una producció i vendes pròsperas. Ara també tenim Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Mentrestant, som una empresa d'alta tecnologia amb 10 punts de venda directa a tot el país. Actualment som una empresa de fabricació privada especialitzada en el producció d'eines de tall CNC i insercions de carbur a la Xina. La seva escala de producció, la qualitat del producte, el sistema de gestió, el volum de vendes i la consciència de la marca es troben entre els primers de la indústria nacional; Al mateix temps, l'empresa també és una unitat membre de la China National Machine Tool Corporation i ha mantingut estrets intercanvis tècnics i cooperació amb la indústria nacional de màquines-eina, esforçant-se per proporcionar més i millors eines de tall per a la indústria manufacturera xinesa.