1. Eines per mecanitzar superfícies externes:
Eina de gir: una eina de tall rotativa utilitzada per a la gira de materials metàl·lics, generalment composta per un tall, un cos i unes dents. El gir s’utilitza principalment per a la superfície dels cossos rotatius, com ara cilindres, cons, etc. Les eines de gir s’utilitzen en torns i altres equips. El tall es realitza mitjançant la rotació relativa de l'eina i la peça. Es poden realitzar operacions com el gir extern i el gir intern. És una de les eines més utilitzades en el processament mecànic.
Eina de planificació: utilitzada habitualment per planificar el processament, principalment per processar avions i solcs. Quan el planer funciona, el planer realitza un moviment lineal recíproc i el tall s’aconsegueix a través del moviment relatiu de l’eina i de la peça. El seu principi de treball determina que el planer és més eficient en mecanitzar grans avions, però relativament parlant, la velocitat de planificació no és tan bona com la fresat i altres mètodes de processament. Tot i això, encara té valor d’aplicació per a alguns petits tallers de processament o escenaris de processament d’avions que no requereixen una precisió extremadament alta.
Cutter de fresat: una eina rotativa amb una o més dents utilitzades per al processament de fresat. El processament de fresat és eliminar el material mitjançant la rotació del tallador de fresat i el moviment d’alimentació relativa amb la peça. Hi ha molts tipus de talladors de fresat. Segons les seves formes i usos, es poden dividir en talladors de fresat cilíndrics, talladors de fresat facials, talladors de fresat final, talladors de fresat de bol , costats, ranures, etc., i els talladors de fresat extrems de la bola sovint s'utilitzen per processar parts amb superfícies corbes. Indústries com la fabricació de motlles que requereixen una alta precisió de la superfície solen utilitzar talladors de fresat de boles.
Broach de superfície externa: s'utilitza per processar parts amb formes de superfície externes especials. Un Broach és una eina d’alta precisió, caracteritzada pel fet que un Broach pot completar el processament de múltiples superfícies en un cop d’ictus. Aquesta eina pot assegurar una alta precisió i eficiència del processament quan es processen superfícies externes amb formes específiques, com ara splines. Tot i això, el cost de fabricació de les molèsties és relativament elevat, i es requereix que els equips especials de màquines de brotació els utilitzin i depenen molt de l’equip.
Fitxer: una eina de treball de metall operada manualment, que s’utilitza principalment per al processament fi de superfícies metàl·liques. La seva vora de tall es compon de moltes dents petites, que es presenten a la superfície de la peça per pressió artificial, i es poden utilitzar per polir i acabar la superfície metàl·lica després del processament rugós. Els fitxers es poden dividir en fitxers plans, fitxers quadrats, fitxers rodons, fitxers de mitja volta i altres tipus segons la forma transversal per satisfer les necessitats de presentació de superfícies de treball de diferents formes. Com que està funcionat manualment, l'eficiència de producció és baixa i s'utilitza principalment per a l'acabat local o el processament de peces de baix nivell i una sola peça.
2. Eines de processament de forats:
Drill: és una eina de tall rotativa comuna, principalment utilitzada per a la perforació. Per exemple, es poden utilitzar exercicis ordinaris per perforar forats rodons en materials com el metall i la fusta. Els exercicis ordinaris es componen generalment d’una part de tall al capçal i d’una part de subjecció a la cua. La forma i el disseny de l’angle de la part de tall s’optimitzen segons el principi de tall durant la perforació per assegurar -se que el simulacre pot eliminar eficaçment materials durant el procés de perforació. A més, hi ha perforacions centrals que s’utilitzen específicament per a processar forats centrals de peces d’eix i els perforacions de forat profund són adequats per processar forats amb una profunditat i diàmetre relativament grans. Per exemple, es poden requerir simulacres de forat profund a l’hora de processar forats profunds com ara refrigerar els canals d’aigua en motlles. Aquests diferents tipus de simulacres satisfan les necessitats de processament de diversos forats especials durant el processament dels forats.
Drill d'expansió del forat: s'utilitza principalment per ampliar el diàmetre dels forats existents. L’expansió del forat es realitza generalment després del pre-perfor, cosa que pot millorar la precisió i l’acabat del forat. L’estructura del reamer és diferent de la del bit de perforació. Les seves vores de tall són més curtes i nombroses, cosa que pot fer que la força de tall sigui més distribuïda, reduint així la vibració durant la reamada i fent que el forat processat sigui més precís. En el processament mecànic, per exemple, quan es garanteix que la precisió del forat final estigui dins d’un rang de tolerància determinat o quan hi ha requisits elevats per a la precisió del diàmetre del forat durant el muntatge, el reamer té un paper important.
Eina avorrida: s’utilitza per a processament avorrit, és a dir, per millorar encara més la precisió i la qualitat de la superfície del forat a partir del forat original. Les eines avorrides poden realitzar operacions semi-final i acabant avorrides al forat. Les eines avorrides es divideixen en eines avorrides d’un sol tall i eines avorrides de doble tall. Les eines avorrides d’un sol tall tenen una estructura senzilla, però són més difícils d’ajustar; Les eines avorrides de doble tall poden solucionar millor el problema de depuració i tenir una precisió de processament més elevada. En el processament de cilindres del motor, Boring és un procés clau per assegurar que la precisió geomètrica del diàmetre del cilindre, la cilindicitat, etc. La configuració i l’ajust de l’eina avorrida afecten directament els indicadors de rendiment del motor.
REAMER: S’utilitza principalment per acabar els forats que s’han processat prèviament perforant, reamplificant, etc., per millorar encara més la precisió dimensional i l’acabat superficial dels forats. El nombre de dents del reamer és gran i la precisió de la fabricació és alta. La bonificació de mecanitzat és molt petita, normalment entre 0. 05-0. 25mm. En camps com l’aeroespacial que requereixen una precisió extremadament alta, els reamers tenen un paper important en el processament de forats de diverses parts de precisió, com ara les parts de connexió dels motors d’avions. Els canvis menors en la precisió del forat poden afectar el rendiment del muntatge i la vida útil de tot el component.
Broach de superfície interna: similar a la superfície externa, però s'utilitza per processar la forma de superfície interna. El disseny estructural de la Broach interna és el resultat d’un processament especialitzat per a diverses formes internes i és adequat per processar parts amb formes internes especials com les claus internes i les splines internes. El seu procés de processament és igual que el d’un autopista extern. Un cop el Broach contacta amb la paret del forat interior de la peça, la superfície interior es pot mecanitzar a la precisió i la forma requerides en un cop de brotació. Tot i això, també té limitacions com el cost de fabricació elevat i la necessitat d’equips especials. Per tant, normalment s’utilitza en tasques de producció massiva i de processament de superfície interna amb requisits d’alta precisió de forma.
3. Eines de processament d’engranatges:
HOB: Una de les eines de processament d’engranatges més utilitzades, utilitza el mètode de desenvolupament per processar la superfície de les dents de l’engranatge. La forma de l’afició és similar a una espiral. A la màquina de hobbing, la peça de treball HOB simula el procés de malla d’un parell d’engranatges en espiral, processant així una forma precisa de dents d’engranatges a la peça. En la producció d’engranatges a gran escala, el HOB té els avantatges de l’alta eficiència de producció i la precisió del processament que poden complir els requisits industrials generals, de manera que s’utilitza àmpliament en la producció de moltes parts d’equips que requereixen transmissió d’engranatges, com ara transmissions d’automòbils i reductors industrials .
Cutter de formació d’engranatges: també és una eina per processar engranatges mitjançant el mètode de desenvolupament. És particularment adequat per processar peces que no siguin fàcils de processar amb HOP, com ara engranatges i engranatges interns de doble o multi-enllaçat. Durant el procés de mecanitzat, el moviment recíproc de la configuració del tallador de l’engranatge coopera amb el moviment de rotació de la peça, de manera que el tallador de formació d’engranatges pugui arribar a les parts difícils per a la màquina. El tallador de formació d’engranatges té un paper insubstituïble en el mecanitzat d’engranatges especials com ara engranatges interns i engranatges d’heringbone. Per exemple, als motors dels vaixells grans, el mecanitzat de components interns de l’engranatge es realitza sovint mitjançant talladors de formació d’engranatges.
Cutter d'afaitat d'engranatges: utilitzat principalment per a l'acabat d'engranatges, sobre la base d'engranatges pre-processats (com el hobbing o la conformació), millora encara més la precisió i l'acabat de la superfície de les dents dels engranatges. Hi ha un moviment lliure de malla entre el tallador d’afaitar l’engranatge i l’engranatge processat sense l’autorització lateral. Durant el procés de malla, el tallador d'afaitar l'engranatge rasca una capa molt fina de xips metàl·lics a la superfície de les dents, corregint així l'error de perfil de la dent de l'engranatge, l'error de la direcció de la dent, etc. i millorant la precisió i l'estabilitat del moviment de l'engranatge. En parts com els diferencials d’eix posterior d’automòbils que requereixen una alta precisió de l’engranatge, l’afaitar d’engranatges és un dels processos importants per assegurar la qualitat del producte d’engranatges finals.
Eines de mecanitzat d’engranatges de bisell: incloent diversos tipus, com ara planificadors d’engranatges de bisell, discos de talladors de bisell de bisell, etc., que s’utilitzen especialment per mecanitzar engranatges de bisell. El mecanitzat d’engranatges de bisell és molt més complicat que el mecanitzat d’engranatges cilíndrics, perquè la superfície de la dent de l’engranatge de bisell és cònica i s’ha de tenir en compte la precisió de la forma i la cònica de la dent durant el mecanitzat. Aquestes eines especialitzades de mecanitzat engranatges de bisell utilitzen moviments especials de mecanitzat per assegurar la forma i la precisió de la superfície de les dents dels engranatges de bisell, complint així els requisits dels sistemes de transmissió en equips com ara automòbils, aeroespacial, etc.