Les insercions de carbur de tungstè tenen les següents característiques de rendiment significatives:
Alta duresa
El carbur de Tungsten és conegut com el "rei dur", la seva duresa és en segon lloc només a Diamond. Entre molts materials, la duresa del carbur de tungstè és molt destacada. Aquesta alta duresa fa que les fulles de carbur de tungstè funcionin bé en els escenaris de tall, resistents al desgast i altres aplicacions. Per exemple, quan es talla materials metàl·lics d’alta duresa, com l’acer inoxidable, l’acer apagat, etc., es pot tallar fàcilment al material i eliminar les parts excessives sense ser fàcilment deformat ni desgastat. En entorns de treball que requereixen resistència al desgast, com ara parts resistents al desgast en estructures mecàniques, l’alta duresa pot resistir la fricció i el desgast d’altres objectes i mantenir l’estabilitat de la seva forma i funció.
Bona resistència al desgast
A causa de l'estructura i les propietats del propi carbur de tungstè, té una excel·lent resistència al desgast. La seva duresa MOHS és de 8. 5 - 9. Com més gran sigui la duresa de la substància MOHS, millor serà la resistència al desgast. En canvi, la duresa MOHS de Zirconia és de 7,5, i la resistència al desgast del carbur de tungstè és més destacada. Durant l’ús a llarg termini, com en el tall de metalls, pot mantenir contínuament la nitidesa de la vora del tall, reduir la freqüència de substitució de les fulles i millorar l’eficiència del treball. En escenaris d'aplicacions com el tall de teixits a la indústria tèxtil, encara pot mantenir un bon rendiment de tall fins i tot després d'una gran quantitat de treballs de tall.
Químicament estable
El carbur de tungstè és insoluble en aigua, àcid clorhídric i àcid sulfúric, i només és soluble en àcids mixtes d’àcid nítric i àcid hidrofluòric. Aquesta estabilitat química fa que la fulla de carbur de tungstè no es pugui corroir fàcilment per productes químics en diferents entorns de treball, garantint la vida útil i el rendiment de la fulla. Per exemple, en alguns ambients industrials que poden estar exposats a substàncies àcides o alcalines, les fulles de carbur de tungstè poden funcionar normalment i no seran danyades per la corrosió química.
Resistència a la temperatura alta
El carbur de tungstè té un punt de fusió elevat i pot mantenir un bon rendiment en ambients d’alta temperatura. En condicions de treball a alta temperatura, com en la fabricació de gruces de fosa metàl·lica, pot suportar la calor del procés de fosa a alta temperatura sense deformació ni dany. En alguns processos de tall d’alta velocitat, a causa de la gran quantitat de calor generada durant el tall, les insercions de carbur de tungstè poden mantenir la duresa i l’estabilitat a temperatures elevades per assegurar un progrés suau del treball de tall.
Bona estabilitat tèrmica
Les propietats del carbur de tungstè es mantenen relativament estables, fins i tot a mesura que augmenten les temperatures. En el tall de metalls, la calor generada durant el procés de tall pot augmentar la temperatura de l'eina. L’estabilitat tèrmica de l’inserció del carbur de tungstè garanteix que la seva duresa, duresa i altres propietats no canviaran dràsticament quan la temperatura canvia, garantint així la precisió del processament i la durabilitat de l’inserció. Vida al servei. Tot i això, el carbur de tungstè també té certes mancances, com ara una mala resistència a l’oxidació a alta temperatura. Està greument oxidat en aire entre 500 i 800 graus. Es descompon fàcilment en W2C i el carboni quan s’exposa a la calor forta en una atmosfera oxidant, que és l’anomenada pèrdua de carboni. Tanmateix, aquest problema es pot millorar mitjançant alguns mètodes, com ara utilitzar metall resistent a la calor i resistent a l’oxidació com a capa d’embolcall o fase d’enllaç a partícules de WC pre-protecció; També es pot resoldre sòlid amb TAC, TIC, etc. per formar carburs compostos per millorar les propietats de la resistència a la calor del WC i les propietats antioxidants.